與傳統加工方法相比， 數控加工對刀具的要求， 尤其在剛性和耐（nài）用度方麵更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序（xù）、切削用量以及其他相關因（yīn）素（sù）正確選用（yòng）刀具及刀柄。刀具（jù）選（xuǎn）擇總的原（yuán）則是：既要求精度高、強度（dù）大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩定，安裝調整（zhěng）方便。
根據零件材（cái）料的切削性能選擇刀具 .如車（chē）或銑高強度鋼、鈦合金、不（bú）鏽（xiù）鋼零
件,建議（yì）選擇耐磨性較（jiào）好的可轉（zhuǎn）位硬質合金刀具 。
根據零（líng）件的加工階段選擇刀具 。即粗加工階段以去除餘量為主（zhǔ） ，應選擇剛性（xìng）較好、精度（dù）較低的刀（dāo）具 ，半精加工、精加工階段以保證零（líng）件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用（yòng）度（dù）高、精度較高（gāo）的（de）刀具 ,粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加（jiā）工階段所用刀具的（de）精度最高 .如果粗、精加工選擇相同的刀具 ,建議粗（cū）加工時選用精加工（gōng）淘汰下來的刀具（jù） ,因為精加工淘汰的刀具磨損情（qíng）況大多為（wéi）刃部輕微磨損 ,塗層磨損（sǔn）修光（guāng） ,繼續使用會影響精加工的加工（gōng）質量 ,但對粗加工的影響較小 。
根（gēn）據加工區域的特點選擇刀具和（hé）幾何參數 .在零件結構允許的情況下應選用大
直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中。
數控刀具是（shì）機械製造中用於切削加工（gōng）的工（gōng）具， 又稱切（qiē）削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀杆和刀柄等附件！
數控刀具分類
根（gēn）據（jù）刀具結構可分（fèn）為：
整（zhěng）體（tǐ）式：刀具為一體，由一個坯料製造而成，不（bú）分體；
焊接式（shì）式（shì）：采用焊接方法連接，分刀頭和刀杆；
機夾式：機夾式又可分為不轉位（wèi）和可轉（zhuǎn）位兩種；通常數控刀具（jù）采用機夾式！
特殊型式：如複合式刀具，減震式刀具等。
根據製造（zào）刀具（jù）所（suǒ）用的材料可分為：
高速（sù）鋼刀具；
硬質（zhì）合金刀具；
金剛石刀具（jù）；
其他材料刀具（jù），如立方氮化硼刀具，陶瓷刀（dāo）具（jù）等。
從切削工藝（yì）上可分為
車削刀具（jù），分外圓、內孔、螺紋（wén）、切斷、切槽刀具等多種；
鑽削刀具，包括鑽（zuàn）頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具（jù）；
銑削刀具等。
數控刀具如（rú）何選擇
在選擇數控機床加工的刀具時，應考慮（lǜ）以下幾方麵的問題：
1、數（shù）控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿（mǎn）足 cnc 車（chē）床加工要求。
2、精度高。為（wéi）適應數控車床加（jiā）工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高（gāo）的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加（jiā）工的順利進行，要求刀具及與（yǔ）之組合的附件必須具有很好的可（kě）靠性及較強的（de）適應性。
4、耐用度（dù）高。數控車床加（jiā）工的刀具，不論在粗加工或（huò）精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數（shù）控機床的（de）加工效率（lǜ）和保證加工質（zhì）量。
5、斷屑及排屑性能好。cnc 車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加（jiā）工那樣（yàng）能（néng）及時由人工處（chù）理（lǐ）， 切屑易纏繞在刀具（jù）和工件上， 會損壞刀具和劃傷工件已加工表麵，甚至會（huì）發生傷人和設備事故， 影響加工質量和機（jī）床的安全運行， 所以要求刀具具有較好的（de）斷屑和排屑性能。
目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質合（hé）金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石（shí）。
根（gēn）據所（suǒ）加工材料如何（hé）正確挑選數控刀（dāo）具？
1.根據數控加工對刀具的要求（qiú）， 選擇刀具材料（liào）的一般原則是盡（jìn）可能選用硬質合金
刀具。隻要加工情況允許選用硬質合金刀具，就不用高速鋼刀具。
2.陶瓷刀具不僅（jǐn）用於加工各種鑄鐵和不同鋼料， 也適用於（yú）加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀（dāo）片，無論什麽情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷刀具在下列情（qíng）況下使用效果欠佳； 短零（líng）件的加（jiā）工； 衝擊大的斷續切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材（cái）料及其合金的（de）加工（易產生親和力，導致切削刃剝落（luò）和崩刀）。
3.金剛石和立方氮化硼（péng）都屬於超硬刀具材料， 它們可用於加工任何硬度的工件（jiàn）材料（liào），具有很高的切削性能，加工（gōng）精度高，表麵粗糙值小。一般可用切削液。
聚晶金剛石刀片一般引用於加工有色金屬（shǔ）和非金屬（shǔ）材料。
立方氮化（huà）硼刀片一般（bān）適用（yòng）加工硬度大於（yú） 450HBS 的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼、軸承鋼（gāng），以及硬度（dù）不小於 350HBS 的鎳基合金、鈷基（jī）合金和高鈷粉末冶金零件。
4.從刀具的結構應用方麵， 數控加工應盡可能采用鑲（xiāng）塊式機夾可轉位刀（dāo）片以減少刀具磨損後的更（gèng）換和預調時間。
5.選用塗層刀（dāo）具以提（tí）高耐磨性和耐用（yòng）度。
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