一、數控加工常（cháng）用刀具的（de）種類及特點
數控加工刀具（jù）必須（xū）適應數控機床高速、高效和自動化（huà）程（chéng）度（dù）高（gāo）的特（tè）點，一般應（yīng）包括通用刀具、
通（tōng）用連接刀（dāo）柄及少量（liàng）專用刀柄。
刀（dāo）柄要聯接刀具並裝在機窗動力頭上，
因此已逐漸標準化和
係列（liè）化。數控刀具的分類有多種方法。
根據刀具結構可分為：
①整體式；
②鑲嵌（qiàn）式，采（cǎi）用焊
接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；
③特殊型式，
如複合式刀具， 減震 式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可（kě）分為：
①高速鋼（gāng）刀具；
②硬質合金刀具；
③金剛石刀
具；
④其他材料刀具，
如立方氮化硼刀具，
陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為：
①車削（xuē）刀（dāo）具，
分外圓、 孔、螺（luó）紋、切割刀具等多種；
②鑽削刀具，
包括鑽頭、鉸刀、絲錐（zhuī）等；
③鏜削刀具；
④銑（xǐ）削刀具等。
為了適（shì）應（yīng）數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年（nián）機夾（jiá）式
可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數（shù）控刀具的 30%～40%，金屬切除量占總數
的（de） 80%～90%。
數控刀具與普通機窗上所用的（de）刀（dāo）具相比，有許（xǔ）多不同的（de）要求，主要有以下特（tè）點：
⑴剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形小（xiǎo）；
⑵互換性（xìng）好，便於快速換刀；
⑶壽（shòu）命高，切削性（xìng）能穩定、可靠；
⑷刀具的尺寸（cùn）便於調整，以減少換（huàn）刀調整時間；
⑸刀具應能可（kě）靠地斷屑或卷屑，以（yǐ）利於切屑的排除；
⑹係列化，標準化，以利於編（biān）程和刀具管理。
二、數（shù）控加工刀具的選擇
刀具的選擇（zé）是在數控編程的人（rén）機交互（hù）狀態下進行的。 應根據（jù）機床（chuáng）的加工能（néng）力、 工件材料的性能、加工（gōng）工序、 切削用量以（yǐ）及其它相關因素（sù）正確選用刀具及刀柄。 刀具選擇總的原則（zé）是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下（xià），盡量（liàng）選擇較短的刀柄，
以提高刀具加（jiā）工的剛性。
選取刀（dāo）具時， 要使刀具的尺寸與被加工（gōng）工件的表（biǎo）麵尺寸相適應。 生產中， 平麵零（líng）件周邊輪廓 的加工，常采用立銑刀；銑削平麵（miàn）時，應選硬質合（hé）金（jīn）刀片銑刀；加工凸（tū）台、凹槽時，選高速
鋼立銑刀； 加工毛坯（pī）表（biǎo）麵或粗加工孔時， 可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀； 對一些（xiē）立體型 麵和變斜角輪廓外形的（de）加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲麵加工時， 由於球頭刀具的端部切削速度為零， 因此（cǐ），為保證加工精度， 切削 行距一般取（qǔ）得（dé）很能密， 故球頭常用於曲麵（miàn）的精加工。 而平頭刀具在表麵加工質量和切（qiē）削（xuē）效率 方麵都優於球（qiú）頭刀，因此，隻要在保證不過（guò）切的前提下，無論是（shì）曲麵的粗加工還是精加工，
都應優先選擇平頭刀。
另外，刀（dāo）具的耐用度和精度（dù）與刀具價格關係極大，
必須（xū）引（yǐn）起注意的是，
在大多數情況下，
選擇好的刀具雖然增（zēng）加了刀具成本，
但由此帶（dài）來的加工質量和加工效（xiào）率的
提高，則可以使整個加工成本（běn）大大降低。
鑿（záo）壩（bà）工中心（xīn）上， 各種刀具分別裝在刀庫上， 按程序規定隨（suí）時進（jìn）行選刀（dāo）和換刀動作。 因此必須 采用標準刀柄，以便使（shǐ）鑽、鏜、擴、銑削等工序用的（de）標準刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫（kù）上去。
編（biān）程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、
調（diào）整方法以（yǐ）及調整圍，
以便在（zài）編 程時確定（dìng）刀具的徑（jìng）向和軸向尺寸。 目前我國的加工（gōng）中心采用
TSG工具係統（tǒng），其刀柄有直柄（bǐng）（三
種規（guī）格）和錐柄（四種規（guī）格）兩種，共包括 16 種（zhǒng）不（bú）同用途的（de）刀柄。
在經濟（jì）型數控加工中，
由於刀具的刃磨、
測量和更換多為人（rén）工手動進行，
占用（yòng）輔助時間較長，
因此， 必須合理安排刀具的排（pái）列順序。一般應遵循以下（xià）原則：
①盡量減少刀具數量（liàng）；
②一把
刀具裝夾後， 應完成其所能進行（háng）的所（suǒ）有加工部位；
③粗精加工的刀具應（yīng）分開使用，
即使是相 同尺寸規格的刀具；
④先銑後鑽（zuàn）；
⑤先進行曲麵精（jīng）加工，
後進行二維（wéi）輪廓精加（jiā）工；
⑥在可能
的情況下，應盡可能利用數控機窗的自動換刀功能，以提高生產效率等。
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