立銑刀的正確用法

立銑刀的正確用法

在（zài）銑削加工中心上銑削複雜工件（jiàn）時，數控立銑刀的使用（yòng）應注意以下問題：

1.立銑刀（dāo）的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式， 使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中， 有時可（kě）能出現立銑刀從刀（dāo）夾中逐（zhú）漸伸出， 甚至完全（quán）掉（diào）落（luò）， 致使工（gōng）件報廢的（de）現象，其（qí）原因一般是因為刀夾內孔與立（lì）銑刀刀柄外徑之（zhī）間存在油（yóu）膜， 造成（chéng）夾（jiá）緊力不足所致。立（lì）銑刀出廠時通常都塗有防鏽油， 如果切削時使用非水溶性切削油， 刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜， 當刀柄和刀（dāo）夾上（shàng）都存在油膜時， 刀（dāo）夾很難牢固夾緊刀柄， 在加工（gōng）中立銑刀就容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾前， 應先將（jiāng）立銑刀柄部和（hé）刀夾（jiá）內孔用清洗液清洗幹淨， 擦幹後再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大（dà）時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是（shì）可能發生掉刀事故，這時應選用帶削（xuē）平缺口的刀柄和相應的側麵鎖緊方式（shì）。

2. 立（lì）銑刀的振動

由於立銑刀與刀夾之間存在微（wēi）小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使（shǐ）立銑刀圓周刃的（de）吃刀量不均勻， 且（qiě）切擴（kuò）量比原（yuán）定值增大， 影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的（de）溝槽寬度偏小時， 也可以有目的地（dì）使刀具振動， 通（tōng）過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種（zhǒng）情況下應將立銑刀的（de）最大振幅限製在0.02mm 以下,否則無法進行穩定的切削。在正（zhèng）常加工中立銑刀的振（zhèn）動越小越（yuè）好。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度（dù），如兩（liǎng）者都已降低40% 後（hòu）仍存（cún）在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工係統出現共振（zhèn），其原因可能是切削速度過大、進給速度偏孝刀具係統剛性不足、工件裝夾（jiá）力（lì）不（bú）夠以及工件形（xíng）狀或（huò）工件（jiàn）裝夾方法等因素所致， 此（cǐ）時應采取（qǔ）調整切削用量、增加

刀具係統剛度、提高進給速度等措施。

3. 立（lì）銑（xǐ）刀的端刃切削

在模具等工件型腔（qiāng）的（de）數控（kòng）銑削加（jiā）工中，當被切削點為下凹部分或深（shēn）腔時，需加長立銑刀的（de）伸出量。如（rú）果使用長刃型立銑刀， 由於（yú）刀具的撓度（dù）較大，易產生（shēng）振動並導致刀具折損。因此在加工過程中， 如果隻需（xū）刀具端部附近的刀刃參加切削， 則最（zuì）好（hǎo）選用（yòng）刀具總長（zhǎng）度較長的短刃長（zhǎng）柄（bǐng）型立銑刀。在臥式（shì）數控機床上使（shǐ）用大直徑立銑刀加工工件時， 由於刀具自重所產（chǎn）生的變形較大， 更應十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下， 則需大幅度降低切削（xuē）速度和進給速度。

4. 切削參數（shù）的選用

切削速度的選擇（zé）主要取決於被加（jiā）工工件的材（cái）質；進給速（sù）度的選擇主要取決於（yú）被加工工件的材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具（jù）生產廠（chǎng）家的刀具樣本附有刀具（jù）切削參數選用表， 可供參考。但切削參數的選用同時（shí）又（yòu）受機（jī）床、刀具係統、被（bèi）加工工件形狀以及裝夾（jiá）方（fāng）式等多方麵因素的影響，應根據實際（jì）情況適當（dāng）調整切削速度和（hé）進給速度。當以刀具壽命為優先考（kǎo）慮因素時，可適當降低切削速度和進給速度；當（dāng）切屑的離刃狀（zhuàng）況不好時（shí），則可適當增大切削速度。

5. 切削方式的選擇

采用順銑有利於防（fáng）止刀刃損壞，可提（tí）高刀具壽命。但（dàn）有兩點需要注（zhù）意：①如采用普通機床加工， 應設法消除進給（gěi）機構的間隙； ②當工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜（mó）或其它硬化層時，宜采用逆銑。

6. 硬質合金立銑刀的使用

高速鋼立（lì）銑刀的使用範圍和使（shǐ）用要（yào）求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金（jīn）立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性， 但它的（de）使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件（jiàn）必須嚴格符合刀具的（de）使用要求（qiú）。