一、刀具磨損
切削金（jīn）屬時，刀具一方麵切下切屑（xiè），另一方麵（miàn）刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者（zhě）是連續的逐漸磨損， 屬正常磨損；後者包括脆性破損（如崩刃、碎斷、剝落、裂（liè）紋破損等）和塑性破損兩種，屬非正常磨損。
刀具磨損後，使工件加工精度降低，表麵粗糙度（dù）增大，並導致切削力加大、切削溫度升高（gāo），甚至產生振動，不能繼續正常切削。因此，刀具磨損（sǔn）直接影響加工效率、質（zhì）量和成本。
刀具正常磨（mó）損的形式有以下幾種：
1. 前刀麵磨損 2. 後刀麵磨損（sǔn） 3. 邊界（jiè）磨損( 前、後刀（dāo）麵同時磨（mó）損)
從對溫度的依賴程度來看，刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械（xiè）磨（mó）損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的，熱、化學磨損則是由（yóu）粘結（刀具（jù）與工件材料（liào）接觸到原子間距離時產生的結合現象） 、擴散（刀具與工（gōng）件兩摩擦麵的化學元素互相向對方擴散、腐蝕) 等引起的。
(1) 磨粒磨損
在切（qiē）削過程中（zhōng），刀具（jù）上經常被一些硬質點刻（kè）出深淺不（bú）一的溝痕。磨粒磨損對高速鋼作用較明顯。
(2) 粘結磨損
刀具（jù）與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象， 稱粘結（jié）。粘結磨損就是由於接（jiē）觸麵滑動在粘結（jié）處產生剪切破壞造（zào）成。低、中速切削時，粘結磨損是硬質合金刀具的主要磨損原因（yīn）。
(3) 擴散磨損
切削時在高溫作用下（xià），接觸麵間分子活（huó）動（dòng）能量大，造成了合金元（yuán）素（sù）相互擴（kuò）散置換，使刀具材料機械性能降低，若再經摩擦作用，刀具容易被磨損。擴散磨損是一種化學性質的（de）磨損（sǔn）。
(4) 相變磨損
當刀具上（shàng）最高溫（wēn）度超過材料相便溫（wēn）度（dù）時，刀具表麵（miàn）金相組織發生變化。如馬氏體組織轉變為奧氏體，使硬度下降，磨損加劇。因此，工具（jù）鋼刀具（jù）在高溫時均（jun1）用此類磨損。
(5) 氧化（huà）磨損
氧化磨損是一種化學（xué）性質的磨損。
刀具磨損是由機械摩擦和熱（rè）效應兩方麵（miàn）因素作（zuò）用造成的（de）。
1 ）在低、中速範圍內磨粒磨（mó）損和粘結磨損是刀具磨損的主要原因。通常拉削、鉸孔和攻絲加工時的（de）刀具磨損主要屬於這類磨損。
2）在中等以上切削速度加工時，熱效應使高速鋼刀具產生相變磨損、使硬質合金刀具產生粘結、擴散（sàn）和氧化磨損。
二、刀具磨損過程、磨鈍標準及刀具壽命
1、刀具磨損過程
隨著（zhe）切（qiē）削時間的延長， 刀具磨損增加。
刀具磨損過程可分為三個階段：
1. 初期磨損階段 2. 正常磨損階段 3. 急劇磨損（sǔn）階段
2、刀具磨（mó）鈍標準
刀（dāo）具磨損到一定限度就不（bú）能繼續使用。這（zhè）個磨損（sǔn）限度（dù）稱為磨鈍標準（zhǔn）。規定後刀麵上均勻磨損區（qū）的高度VB值作為刀具的（de）磨鈍（dùn）標準。
3、刀具的耐用度（刀具（jù）壽命）
一把新刀（或重新刃（rèn）磨過的刀具） 從開始切削至（zhì）磨損（sǔn）量達（dá）到磨鈍標（biāo）準為止所經（jīng）曆的（de）實際切削（xuē）時間，稱為刀具（jù）的耐用度，用T 分鍾表示。又稱為刀具（jù）壽命。
三、刀具的破損
刀具破損和刀具磨損一樣， 也是刀具（jù）失效的（de）一種形式。刀具在一定的切削條件下使用時， 如果它經受不住強（qiáng）大的應力（切削力（lì）或熱應力） ，就可能發生突然損壞，使刀具提前失去（qù）切削能力（lì），這種情況就稱為刀具破損。破（pò）損是相對於磨損而言的。從某（mǒu）種意義上講，破（pò）損可認為是一種非正常的磨損。刀具的破損有早（zǎo）期和後期（加工到一定的時間後的破損）兩種。刀具破損的形式分脆性破損和塑性破損兩種。硬質合（hé）金和陶瓷刀（dāo）具在切（qiē）削（xuē）時（shí）， 在機（jī）械（xiè）和（hé）熱衝擊作用下，
經常發生脆性破損。
脆性破（pò）損又分為：
1. 崩刀（dāo） 2. 碎斷3. 剝落 4. 裂（liè）紋破損。
四、刀具（jù）壽（shòu）命( 刀具（jù）耐用度) 的選擇原則（zé）
切削用量與刀具壽命有密切關係。在製定切削用量時， 應首先選擇合理的刀具壽命，而（ér）合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具（jù）壽命（mìng）和最低成本刀具壽命兩種，前（qián）者根據單件工時最少（shǎo）的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
比較最高生產率耐用度Tp 與最低生產成本耐（nài）用度Tc 可知： Tc＞Tp。生產中常根據最低成本來確定耐用度，但有時需完成緊急任務或提（tí）高生（shēng）產率且對成本影響不大的情況下，也（yě）選用最高生產率耐用度。刀具耐用度的具體數值，可參考有關（guān）資料或手冊選用。
選擇刀具壽命時（shí）可考慮如下幾（jǐ）點：
（1）根據刀具複雜程度、製造和磨刀成本來選擇。複雜和精度高的刀具壽命應選得比單（dān）刃刀具高些。
（2）對於機夾可轉位刀具， 由於換刀時間短， 為了充分發揮其切削性能（néng），提高生（shēng）產效率，刀具壽命可選得（dé）低些（xiē），一般取15—30min。
（3）對於裝刀、換刀和調刀比較複雜的多刀機床、組合機床與自動化（huà）加工刀具， 刀具（jù）壽命應選得高些，尤應保證刀具（jù）可靠性。
（4）車間內某一工序的生產率限製了整個車間的生產率的提高時（shí）， 該工序的刀具壽（shòu）命要（yào）選得低些（xiē）；當某工序單位時間內所分擔到的全廠（chǎng）開支 M 較大時，刀（dāo）具壽命也應選得低（dī）些。
（5）大件精加工時，為保證至少完成一次走刀， 避（bì）免切（qiē）削時中途換刀，刀具壽（shòu）命應按零件精度和表麵粗糙度來（lái）確（què）定。
五、影響刀具（jù）耐用度Ｔ因素
1、切削用量
切削用量對刀（dāo）具耐用度Ｔ的影響規律如同對切削溫度（dù）的影（yǐng）響。切削（xuē）速度vc、背吃刀量（切削深度） ap、進給量增大，使切（qiē）削溫度提高，刀具耐用度Ｔ下降。Vc 影（yǐng）響最大、進給量f 其次（cì），ap 影響最小。( 刀具耐用度Ｔ計算公式）根據刀具耐用度合理（lǐ）數值T 計算的切削速度稱為刀具耐用度允許的切削速度，用VT表（biǎo）示。低成（chéng）本允許的切削速度低於高生（shēng）產率允許的切削（xuē）速度。
2、工件材（cái）料（liào）
（1）硬度或（huò）強度提高，使切削溫度提高，刀具磨損加大，刀具（jù）耐用度Ｔ下降。
（2）工件材料的延伸率越大或導熱係數越小，切削溫度越（yuè）高， 刀具（jù）耐用度Ｔ下降。
3、刀具幾何角度
（1）前角對刀具耐用度的影響呈“駝峰形”。
（2）主偏角Κr 減小時，使切削寬度bD增大，散熱條件改善（shàn），故切（qiē）削溫度（dù）下降，刀具耐（nài）用度（dù）Ｔ提高。
4、刀具材料（liào）
刀具材（cái）料的高溫硬（yìng）度越（yuè）高（gāo）、越耐磨，刀具耐用度Ｔ越高。加工材料的延伸率越大或導熱係（xì）數（shù）越小， 均能使切削溫度升高因而使刀具耐用度T 降低。
中文 
English
