PCD銑刀：
聚（jù）晶金剛石(PCD)刀具是通過把PCD複合片焊接到硬質合金或者鋼的刀體上製成的刀具。由於PCD複（fù）合片將（jiāng）單（dān）晶金剛石的高硬度、耐磨性、低摩擦係數和強度與碳化（huà）鎢硬質合金的高抗彎強度進（jìn）行了結合（hé），複合片的碳化鎢硬質（zhì）合金層為金剛石層提供了機械（xiè）支持，增加（jiā）了它的抗彎強度，同時硬質合金層易於焊接，使製作成品刀具變（biàn）得容易。
與其它刀具材料相比，聚晶金剛石具有如下特（tè）點：
① 極（jí）高的硬度和耐磨性；
② 高導熱性和低熱膨脹係數，切削時散熱（rè）快，切削溫度（dù）低，熱變形小；
③ 摩擦係（xì）數小，可降低加工表麵粗糙度。
采用PCD刀具加工鋁合金時，由於金剛石硬度高，表麵與金屬（shǔ）親和力小，且刀（dāo）具前刀麵都拋光成鏡（jìng）麵，不易產生積屑瘤，加工（gōng）尺寸（cùn）穩定性以及表麵質量都很好。采用PCD刀具加工各種規（guī）格鋁合金零件，刀具壽命可達幾千到幾萬（wàn）件，尤其適合汽車、摩托車零件的大規模生產。PCD刀具還廣泛用於其（qí）它有（yǒu）色（sè）金屬和非金屬材料的高速加工，被廣泛應（yīng）用於汽車、航空航天、電子和木材加工等領域。
PCD刀片：
PCD刀片是指具有整（zhěng）體（tǐ）PCD切削刃的硬質合金基體刀片。PCD複合片切削刃（rèn）被直（zhí）接焊在（zài）硬質合金基體上，因此消除了金剛石和硬質合金之間的縫隙，可避免（miǎn）切屑（xiè）堵塞。為在精加（jiā）工非鐵金屬尤其是鋁材（cái）料時（shí）有效控製切屑，國外開發出一種帶有斷屑器的PCD刀片（piàn）。
PCD刀片的特點在於金剛石具有硬度高、抗壓強（qiáng）度高、導熱性以（yǐ）及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。
PCD刀片主要應用於以下兩個方麵：
①難加工，有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加（jiā）工有色金屬材料時，往往產生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀片則可表現出良好的加（jiā）工性能，用PCD刀片可有效（xiào）的加工過（guò）共晶（jīng）矽鋁合金。
②難加工非金屬材料的（de）加工，PCD刀片非（fēi）常適合對（duì）石材（cái）、硬質碳、碳纖維增強（qiáng）塑料、人造板材等難加工非金屬材料（liào）的加工。
PCD刀片（piàn）材料的主要性（xìng）能指標：
①PCD的硬度大於8000HV，為硬質合金的80-120倍；
②PCD的導熱係數為700W/mK，為硬質合金的1.5-9倍，甚至高於PCBN和銅，因此PCD刀片熱量傳遞迅速；
③PCD的（de）摩擦係數一般僅為0.1-0.3（硬質合金的摩擦係數為0.4-1），因此PCD刀片可顯著減小切削力；
④PCD的熱膨脹係數僅為0.9*10-6-1.18*10-6，僅相當於硬質（zhì）合金的1/5，因此PCD刀片熱變（biàn）形小，加工精度（dù）高；
⑤PCD 刀片與（yǔ）有（yǒu）色金屬和非金屬材（cái）料的親和力很小，在加工過（guò）程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
PCD 刀片上加工三維斷屑（xiè）槽（cáo）的作用：結合PCD 刀片的優良性能，在PCD 刀片上加（jiā）工設計合理（lǐ）的三維斷（duàn）屑槽可以有效防止產生不受歡迎的（de）緞帶形和螺（luó）旋形切屑。這種三維PCD斷屑槽除了可增強對切屑的控製外，集成在斷屑槽中的較大剪切角還能降低工件的熱膨脹厚度（dù）減小切削壓力，從而可提高工件的加工精度，省略二次加工，同時（shí）還能延長刀具壽命，研
究表明，與不加工斷屑槽的PCD 相比較，帶有三維斷屑（xiè）槽的PCD 刀具使用壽命至少（shǎo）可以增加（jiā）20-30%。
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