CVD金剛石
PCD、PCBN和人（rén）工合成單晶金剛石均是在高溫高壓下合成的，而CVD金剛（gāng）石是在低（dī）壓下合成的
CVD金剛石有兩（liǎng）種形式（shì）∶CVD薄膜塗層(CD)和CVD厚膜(TFD)。
CD是用CVD工藝，在硬質合金基體(常（cháng）用K類合金)上沉積一層厚度約10-30微米，由多晶組成的膜狀金剛石而成。因基體易於製成複雜形狀，故適用於幾何（hé）形狀複雜的刀具。據報道（dào），美國（guó）和（hé）日本等國家（jiā）已（yǐ）相繼推出了CD的（de）絲錐（zhuī）、鑽頭、立銑刀和帶斷屑槽的可轉位刀片(如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25牌號（hào）)等產品，用於有（yǒu）色（sè）金屬和（hé）非金屬材料的高速精密加工，刀具壽命（mìng）比未塗層（céng）的（de）硬質合金刀（dāo）具提高近十倍，有些甚至數（shù）十倍（bèi）。
TFD是（shì）沉積厚度可（kě）達1mm的無襯底金剛石厚膜，根據需要再將厚（hòu）膜切割成一定的（de）大小，然後焊在硬質合金刀片上使用。
TFD有很好的綜（zōng）合性能，它沒有天（tiān）然金剛石各（gè）向異（yì）性的缺點，由於（yú）不用金屬結合劑，雜質含量低，純（chún）度接近（jìn）100%,故硬度和（hé）熱導率比PCD更高，摩擦因數更小，化學（xué）穩（wěn）定性更好，可采用比PCD刀具更高的切削速度，韌性和強度（dù）則稍低於PCD。外國（guó）已有TFD的商品供應。TFD未來可取代昂貴的天然金剛石刀具或PCD金剛石刀具。
電鍍金剛石或電鍍CBN
電鍍（dù）金（jīn）剛石或電鍍CBN是以金屬鎳和鈷等作結（jié）合劑，利用電鍍工藝把（bǎ）金剛石或CBN的細小顆粒包鑲在一定尺寸和幾何形狀（zhuàng）的刀（dāo）具基體表麵，再經（jīng）適當修磨製成。此法製造工藝簡單，隻需要電鍍設備即可。例如，鄭州磨料（liào）磨具磨削研究所和山東蓬萊金剛石（shí）工具廠等生產的（de）電鍍金剛（gāng）石或電鍍（dù）CBN鉸刀屬於這類刀具。使用表明，用其可成功地加工尺寸精度和幾何形狀精度都小於2Mm、表麵粗糙度達Ra0.2-0.1微米的（de）孔。例如，廣泛用於液壓隨（suí）動係統和燃油係（xì）統精密偶件的閥孔，目前生產上最終工序大多以這（zhè）種鉸刀加工。
5性能（néng）特點
金剛石具有極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可達10000HV，是刀具材料中最硬的材料。同時它的摩擦係數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易流出，熱導率高（gāo），切削時不易產生積（jī）屑瘤，加工表麵質量（liàng）好。能有效地加工非鐵金屬材料和非（fēi）金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷（cí）、末燒結的硬質合金、各種纖（xiān）維和顆粒加（jiā）強的複合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各（gè）種耐磨（mó）的（de）木（mù）材（尤其是實心木和膠合（hé）板等複合材料）。
金剛石的缺點是韌性差，熱穩定性低。700℃～800℃時（shí）容易碳化，故不適於加工鋼鐵材料。因為在高溫下鐵（tiě）原子容易與碳原子作用而使其轉化為石墨結構。此外，用它切削鎳（niè）基合金時，同樣也會迅速磨損。
CBN的硬度僅次於金剛石（可達8000HV～9000HV），並且熱穩（wěn）定性高（達（dá）1250℃～1350℃），對鐵族元素（sù）化（huà）學惰性大，抗粘結能力強，而且用（yòng）金剛石砂輪（lún）即可磨削開刃，故適於加工各種淬硬（yìng）鋼、熱噴塗材料、冷硬鑄鐵和35HRC以上的鈷基（jī）和鎳基等難切削材料。
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