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數控刀具的(de)選(xuǎn)擇

數控刀具(分(fèn)兩大係統:車削係統和銑鏜削係統)的特點(diǎn)與要求

 

數控刀(dāo)具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便,切削性能強、耐用度高。合理(lǐ)選用既能提高加工效率又能提高產品質量。

 

刀具選擇(zé)應考慮的主要因素

1、被加工工件的材料、性能:金屬、非金屬,其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。

2、加工工藝類別;車(chē)削、鑽削、銑削(xuē)、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工(gōng)等。

3、工件的幾何形狀、加工餘量、零件的技術經濟指標。

4、刀具(jù)能承受的切削用量。

5、輔助因數:操作間斷時間、振動、電(diàn)力波(bō)動或突然中斷等。

 

車削(xuē)係統(整體(tǐ)式工具係統)

1、組成:由(yóu)刀片(刀(dāo)具)、刀體、接柄(或柄體(tǐ))、刀盤等

2、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)

3、可轉位刀片的斷屑槽槽型:斷屑(xiè)自如、排屑流暢

4、可轉位刀片的夾緊(jǐn)方式:楔塊上壓式、杠(gàng)杆式、螺釘上壓式

要求(qiú):夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結構簡單、操作方便

5、可轉位(wèi)刀片的選擇

1)、刀片材料選擇:高速鋼、硬質合金、塗層硬質合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石

2)、刀片尺(chǐ)寸選擇:有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等

3)、刀片形狀選擇:依據表(biǎo)麵形狀、切(qiē)削方式、刀具壽命、轉位次數等

4)、刀片的刀尖半徑選擇:

A、粗加工、工件直徑大、要求(qiú)刀刃強度高、機床剛度大時選大(dà)刀尖圓弧

B、精加工、切深小、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖圓弧

 

刀具係統(模塊式工具係(xì)統)

1、組成;刀片(刀(dāo)具)、刀杆(或柄(bǐng)體)、主軸或刀片(刀具)、工作頭、連接杆、主柄、主(zhǔ)軸所組成

2、數控銑削刀具的選擇

1)、銑刀類型的選擇:

A、加工較大平麵選擇麵銑刀,

B、加工凸台、凹槽、小平(píng)麵立銑刀,

C、加工(gōng)毛(máo)坯麵和粗加工孔(kǒng)選擇鑲硬質合金玉米銑刀,

D、曲麵加工選擇球頭銑(xǐ)刀,

E、加工空間曲(qǔ)麵模具(jù)型腔與凸模表麵選擇模具(jù)銑刀,

F、加工封閉鍵槽選鍵槽銑(xǐ)刀,等等

2)、銑刀參數的選擇

A、麵銑刀主要參數選擇

a)、標準可轉位麵銑刀直徑在Φ16-Φ630):粗銑時直徑選小的,精銑時銑刀直徑選大的,

b)、依據(jù)工(gōng)件材料和刀具材料以及加工性(xìng)質確定(dìng)其幾何參數:

銑削(xuē)加工通常選(xuǎn)前角小的銑刀,強度硬(yìng)度高的(de)材料選負前角,工件材料硬度不大選大後角、硬的選小後角,粗齒銑刀選小後(hòu)角,細齒銑(xǐ)刀取大後角,銑(xǐ)刀的刃傾角通常在-5--15度,主偏角在45-90度

 

B、立銑刀(dāo)主要參數選擇 

a)、刀具半徑r應小於零件(jiàn)內輪廓最小曲率半徑ρ

b)、零件的加(jiā)工高度H≤(1/41/6r

c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm

d)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mm

e)、加工肋時刀(dāo)具直徑為D=(5~10)b

f)、粗加工內輪廓麵時(shí),銑刀最大(dà)直徑D

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]

3、加工中心刀(dāo)具的選(xuǎn)擇

加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有麵(miàn)加工(gōng)用的各種銑刀和孔加工用(yòng)的各(gè)種鑽頭、擴(kuò)孔鑽、鏜刀、鉸刀及絲錐等,刀柄要滿足機床主軸自動鬆開和(hé)夾緊定位,並能準(zhǔn)確地安裝各種刃具(jù)和適應換(huàn)刀機械手的夾持等要求(qiú)。

1)、對加工中心刀具(jù)的基本要求

A、刀(dāo)具應有(yǒu)較高的剛(gāng)度

B、重複定位精度高

C、刀刃相對主軸的一個定位點的軸向和徑向位(wèi)置應(yīng)能準確調整

2)、孔加工刀具的選(xuǎn)擇

A、鑽孔刀具及其選擇

B、擴孔刀具及(jí)其選擇

C、鏜孔刀具及其選擇,應特別重視刀杆的剛度

3)、刀具尺(chǐ)寸的確定

主要是刀具的長度和直(zhí)徑的選(xuǎn)擇,如加工孔依據其深度和孔徑選擇

4、刀柄的選(xuǎn)擇

1)、依據被加工零件的工藝選擇刀柄

2)、刀柄配備的數量:與被加工零件品種(zhǒng)、規(guī)格(gé)、數量、難(nán)易程度、機床負(fù)荷有關

3)、正確選擇刀柄柄部形(xíng)式(shì)

4)、堅持(chí)選擇加(jiā)工效率高的刀柄

5)、綜合考慮合(hé)理選用模塊式(shì)和複合式刀柄

 

工具係統

1、工具係統發展趨勢:向著柔性製造係統和模塊化組合結構(gòu)發展

2、車削類工具係統

3、鏜銑(xǐ)類工具係統:分整體失和模(mó)塊(kuài)式工具係統

4、刀具管理係統:

1)、是柔性製造係統中一個(gè)很重要、技術難度很大的(de)係統

2)、刀具管理係統的任務

3)、刀具管理係統的基本功能(néng)

原始資(zī)料、係(xì)統計劃、硬件配置和軟件係統等等。

                       

 

總結:

1、數控刀具要(yào)求精度高、剛性好、裝夾調整方便,切削(xuē)性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效(xiào)率(lǜ)又能(néng)提高(gāo)產品質量。

2、刀具選擇應考慮的主要因(yīn)素。

3、工具係統向著柔性製造係統和模塊化組合結構發展

 

本文共分 1
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