用與金剛石製造（zào）方法相似的方法合成的第二（èr）種超硬材料—立方氮化（huà）硼(CBN)，在硬度和熱導率（lǜ）方麵僅次於金（jīn）剛石，熱穩定性極好（hǎo），在大氣中加（jiā）熱至10000C也不發生氧化。CBN對於黑（hēi）色金屬具有極為穩定的（de）化學性能，可（kě）以廣泛用於鋼鐵製品的加工。
⑴ 立（lì）方氮化硼刀具的種類
立方氮（dàn）化硼（péng）(CBN)是自然界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride，簡稱（chēng）PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構（gòu）體之一，結（jié）構（gòu）與金剛石（shí）相（xiàng）似。
PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結合相（xiàng）(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結在一起的多晶材（cái）料，是目前利（lì）用人工（gōng）合成的硬度僅次於金剛石的刀具材料，它與金剛石統稱（chēng）為超硬刀具材料。PCBN主要用於製作刀具或其他工具。
PCBN刀具可（kě）分為整體PCBN刀（dāo）片和（hé）與硬質合金複合燒結的PCBN複合刀片。
PCBN複合刀片是在強度和韌性較好的硬質合金上（shàng）燒結一層O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能（néng）兼有（yǒu）較好的（de）韌性和較（jiào）高的硬度及耐磨性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困（kùn）難等問題。
⑵ 立方氮化硼（péng）的主要性能、特點（diǎn）
立方氮化硼的硬度雖略次於金剛石，但卻遠遠高於其他高硬（yìng）度材料。CBN的突出優點（diǎn）是熱穩定性比金剛石高得多（duō），可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優（yōu）點是化學惰性（xìng）大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能（néng）特點如（rú）下。
①
高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度（dù）。PCBN特別適合於加工從前隻（zhī）能磨削的高硬度材料，能獲（huò）得（dé）較好的工件表麵質量（liàng）。
②
具有很高的熱穩定性：CBN的耐熱性可（kě）達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速（sù）度高（gāo）速切削高溫合金和淬硬鋼（gāng）。
③ 優（yōu）良的化學穩定性：與鐵係（xì）材（cái）料到1200—1300℃時（shí）也不起（qǐ）化學作用（yòng），不會像金剛石那樣（yàng）急劇磨損，這時（shí）它仍能保持硬質合金的（de）硬度；PCBN刀具（jù）適合於切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛（fàn）應（yīng）用於鑄鐵的高速切削。
④ 具有較好的熱導性：CBN的熱導性雖然趕不上金剛（gāng）石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導性僅次於金剛石，大大高於高（gāo）速鋼和硬質合金
⑤ 具有較低的摩擦係數：低的摩擦係數（shù）可（kě）導致切削時切削力減小，切削溫（wēn）度降低，加工表麵質量提高。
⑶ 立方氮化硼刀具應用：
立方氮化硼適於用來精加工（gōng）各種淬火（huǒ）鋼、硬鑄鐵、高溫（wēn）合金、硬質合金、表麵噴塗材料等難切削材料（liào）。加工精度可達IT5(孔為IT6)，表麵（miàn）粗糙度值可小至（zhì）Ra1.25～0.20μm。
立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差。因此，立方（fāng）氮化硼車刀不宜用於低速、衝擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大（dà）的材料(如鋁合金、銅合金（jīn）、鎳基合金、塑（sù）性大的鋼等)，因為切削（xuē）這些金屬時會產生嚴（yán）重（chóng）的積屑瘤，而使加工表麵惡化。
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