一、車削加工
1、加工範圍
車外圓及台階、車端麵、鏜孔、車錐麵、車螺紋（wén）、車成形麵（miàn）、切（qiē）槽和切斷等。
2、粗車（chē）、精車與鏡麵車
（1）粗車
目的：盡快從毛坯上切去大部分餘量，合工件接近要求的形狀和尺寸（cùn）。（生產效（xiào）率）
考慮因素：應給精車和半精車留有合適的餘（yú）量，一般（bān）為（wéi）1-2mm。
（2）精車
目的：保證加工精度和表麵粗糙度的要求。（生產效率其次）
精車是指直接用車削方法獲得IT6-IT7 級公差， Ra為1.6-0.04 μm的外圓加工方法。
（3）鏡麵（miàn）車（chē）
鏡麵車是用車（chē）削方法獲得工件尺寸公差≤1 μm的數量級， Ra≤3.2 μm的外圓加工方法。
二、銑削加工
1、加工範圍
可以加工各種零件的平麵、台階麵、溝槽、成形表麵、型腔表麵、螺旋表麵等。銑（xǐ）削加工可以對工（gōng）件進行粗加工（gōng）和半精加工，加工精度可達（dá）IT7-IT9 段，精銑（xǐ）表麵粗糙度達（dá）Ra3.2-1.6 μm.
三、鑽（zuàn）削、鉸削與鏜削加工
1、鑽削加工
在鑽床上（shàng）以鑽頭的旋轉作（zuò）主運動，鑽頭向工件的軸向（xiàng）移動（dòng）作進給運動，在實體工件上加工出孔為鑽削。按孔的直徑（jìng）、深度的不同，生產中有各種（zhǒng）不同結構的鑽（zuàn）頭，其中，麻花鑽最為常用。由於麻花鑽存在的結構問題，采（cǎi）用麻花鑽鑽孔時，軸向力很大，定心能力較差，孔易引（yǐn）偏；加（jiā）工中摩擦嚴重，加之冷卻潤滑不便，表（biǎo）麵較為粗糙。故（gù）麻花鑽鑽孔的精度（dù）不（bú）高，一般為IT13-IT12 ，表麵粗糙度達Ra12.5-6.3 μm，生產效率也不高。所以，鑽孔主要用於φ80以也孔（kǒng）徑的粗加工。如加工精度、粗糙度要求不高的螺釘孔，油孔或對精度（dù）、粗糙度要求較高的孔作（zuò）預加。生產中為提高孔的加工（gōng）精度、生產效率和降低成本，廣泛使用鑽（zuàn）模，多軸鑽或組合機床進行孔加工。
當孔的深徑（jìng）比達（dá）到 5及以上時為深孔。深孔加工難度較大，主要表現在刀具剛性差，導向（xiàng）難（nán）；排削難；冷卻潤（rùn）滑難幾方麵，有效（xiào）地解決以上（shàng）加工問題，是保證深孔加質量（liàng）的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深孔，在（zài）車床或鑽（zuàn）床上用加（jiā）長麻花鑽加工；對深徑比（bǐ）達20以上的深孔，在深孔鑽床上用深孔鑽加工（gōng）；當孔徑較大，孔（kǒng）加工（gōng）要求較高（gāo）時，可在深（shēn）孔鏜床上加工。
向難；排削難；冷卻潤滑難幾方麵，有效地解決以上加工問（wèn）題，是保證（zhèng）深孔加質量的關鍵。一般對深徑比在5-20的普通深（shēn）孔，在車床或鑽床上用加長麻花鑽加工；對深徑比達20以上的深孔（kǒng），在深（shēn）孔鑽床上用深孔鑽加工；當孔徑較大，孔加工要求較高時，可在深孔鏜床上加工。當工件（jiàn）上已有預孔（如鑄孔，鍛（duàn）孔或已加工孔）時，可采用擴孔鑽進行孔徑擴大的加工（gōng），稱擴孔。擴孔亦屬鑽削範圍，但精度，質量在鑽孔基礎（chǔ）上均有所提高，一般擴孔精度達（dá）IT12-IT10 ，表麵粗糙度達Ra6.3-3.2 μm，故擴孔除可用於較（jiào）高精度的孔的預加工外，還可使一些要求不高的孔達到（dào）加工要求。加工孔徑一（yī）般不超過φ100。
2、鉸削加工
鉸削是對中小直徑的已有孔進行精（jīng）度、質量提高的一種常用加工方法。鉸削時，采用的切削（xuē）速度較低，加工餘量較小（精鉸時一般為（wéi）0.15-0.35mm，精鉸為0.05-0.15mm）校準部分長，鉸削過程中雖擠（jǐ）壓變形（xíng）較大，但對孔壁有（yǒu）修光熨壓作用（yòng），因此，鉸削通過對孔（kǒng）壁薄層餘（yú）量的去除使孔的加工（gōng）精（jīng）度（dù）、表麵粗糙質量得到提高。一般鉸孔加工精（jīng）度（dù）可達IT9-
IT6，表麵粗糙度達Ra0.4-1.6 μm，但鉸孔對位置精度的保證（zhèng）不夠理想。鉸孔既可用於加工（gōng）圓（yuán）柱孔（kǒng），亦可用於加工（gōng）圓錐孔，既可（kě）加工（gōng）通孔，亦可加工（gōng）盲孔。鉸孔前，被加工孔應先經過鑽削或（huò）鑽、擴孔加工，鉸削餘（yú）量應合理（lǐ），既不能（néng）過大（dà）也不能過小，速度與用量也應合（hé）適，才能保證鉸削質量。另外，鉸削（xuē）中（zhōng），鉸刀不能倒轉，鉸孔（kǒng）後，應先退鉸也（yě）後停車。
四、磨削加工
磨削及（jí）其裝備磨削加工是在磨床上（shàng）使用砂輪與（yǔ）工件作相對運動，對工（gōng）件進（jìn）行的一種多刀（dāo）多刃的高速切削方法，它主要應用於零（líng）件的精加工，尤其（qí）對難切削的高硬度材料，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷等（děng）進行加工。
磨削加工的特點
（1）磨削加工精度高由於去除量少，一般磨削可獲得 IT7-IT5 級精度，表麵粗糙度低，磨削中參加工作磨粒數多，各磨粒切去切屑少，故可獲得（dé）較小（xiǎo）表麵粗糙度值Ra1.6-0.2 μm，若采用精磨、超精磨等，將獲得理低表麵粗糙度。
（2）磨削加工範圍磨削加工可適應各種表麵，如內、外圓表麵、圓錐麵、平麵、齒輪齒（chǐ）麵、螺旋麵及各種成形麵的（de）加工；同時，磨削加工可適應多種（zhǒng）工件材（cái）料，尤其（qí）是采用其它普通刀具（jù）難切削的高硬（yìng）高強材料廠，如淬硬（yìng）鋼、硬質合金、高速（sù）鋼等（děng），但（dàn）不適宜加工硬度低而塑性好的有色金屬材料。
（3）砂輪具有一定的自（zì）銳性（xìng）磨粒硬而脆，它可在磨削力作用下破碎、膠（jiāo）落、更新刀削刃（rèn），保持刀具鋒利，並在高溫下仍不失去切削性（xìng）能。
（4）磨削（xuē）速度高，過程複雜，消耗能量多，切削效率低；磨削溫度高，會使工件表麵（miàn）產（chǎn）生燒傷、殘餘（yú）應力等缺陷。
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