聚晶金（jīn）剛石及其（qí）複（fù）合（hé）刀片（ PCD/CC）
PCD 是在高溫、高壓下，利用鈷等金屬結（jié）合劑將許多金剛（gāng）石單晶粉聚（jù）晶成多晶體材料。其硬度雖然（rán）稍低於單晶金剛石， 但它是隨機取（qǔ）向的金剛石晶粒的聚合， 屬各向同（tóng）性， 用作切（qiē）削刀具時可以任意取向刃（rèn）磨（mó）， 而無需像刃磨天然（rán）金（jīn）剛石那樣必須選用最佳（jiā）的解理麵作為前刀麵。而（ér）且PCD 原料來源豐（fēng）富（fù）,其價格隻有ND 的幾十（shí）分之一至十幾分之一。在切削時，切（qiē）削刃對意外損壞不很（hěn）敏感， 抗磨損能力（lì）也（yě）較強， 可長時間保持鋒利的切削刃， 加工（gōng）時可采用很高的切削速度和較大的切深， 例如在車削或鏜削鋁（lǚ）合金、黃銅、青銅及其合金時， 切削速度（dù）為300—— 1000m/min ，進（jìn）給量為0.05—— 0.5mm/r 切深可達10mm，使用壽命一般高於WC基硬質合金刀具10—— 500 倍，已成為傳統WC 基硬質合金刀具的高性（xìng）能替代品。
為提高PCD 刀片的韌性和可焊性， 可用硬質（zhì）合金為基底， 在其（qí）表麵（miàn）燒結或壓製一層（céng）0.5— 1mm 厚的PCD 而組成金剛石複合刀片（ PCD/CC) 。PCD/CC 可用釺焊或機（jī）夾方式（shì）製作（zuò）刀具。由於其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛"。
PCD 的性能與（yǔ）金剛石晶粒尺寸（cùn）大小及結合劑（jì）的含量有（yǒu）關。DC Boors 公司生產（chǎn）的PCD 複合刀（dāo）片有關002、010 和（hé）025 幾種!晶粒的平均尺寸分別為2um、10um、25um。晶粒尺寸（cùn）越大，耐磨性越好，刀具壽命（mìng）越高，但切削刃較粗糙，刃口質量差；中晶（jīng）粒（如（rú）DC Boors 公司生產的010）一般作為（wéi）機（jī）械加工的通用牌號細晶粒刀具的切削刃（rèn）的刃口鈍圓（yuán）半徑r 小（一般PCD 刀具的r 為1—— 2um），易加工出良好的零件表麵紋理，加工表麵質量好。因而目（mù）前聚（jù）晶的（de）晶粒不斷細化，並已有1um 以下（xià）的細晶，需根據粗、精加工等不同工序的要（yào）求，選用不同大小的晶粒。但我國學者研究證實! 聚晶體刀具在微量切削時，具有“多點切削、單點成形”的特點，因此隻要（yào）采取一定的工藝措施!用（yòng）粗晶粒（ 70—— 30um）聚晶刀具也同樣有可能（néng）切（qiē）出超精密的加工表麵。
因金剛（gāng）石與鐵之間有化學反應，故一般不推（tuī）薦（jiàn）PCD 刀具加工（gōng）黑色金屬材料， PCD.刀具可用來加工含鐵的雙金屬複合材（cái）料。例如，美國一家汽車配件廠用PCD 複合（hé）刀片製作的直徑為305mm 機夾（jiá）盤銑刀加工鋁和鑄鐵的雙金屬氣缸體時（shí）， 切削速度為305m/min ，每齒進給量為（wéi）0.1mm，切深為5mm，加工5000 個（gè）氣缸體後，刀片才需轉位1 次。需要指（zhǐ）出， PCD 刀（dāo）具的刃口鋒利性和加工表麵質量均不如ND，同時其可（kě）加工性差， 磨削比小， 刀（dāo）頭刃形（xíng）難以任意成形， 至今（jīn）還不能方便地製造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等（děng）幾何形狀複雜的產品
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