聚晶金剛石及其複合刀片（ PCD/CC）
PCD 是在高（gāo）溫（wēn）、高壓（yā）下，利（lì）用鈷等金屬結（jié）合劑將許多金剛石（shí）單晶粉聚晶成（chéng）多晶體材（cái）料。其硬度雖然稍低於單晶金剛石，
但它是隨機取向的金剛石（shí）晶（jīng）粒的聚合， 屬各向（xiàng）同性， 用作切（qiē）削刀具時可以任意取向刃磨， 而無需像刃磨天然金剛石那樣必須選用最佳的（de）解理麵作為前（qián）刀（dāo）麵。而且（qiě）PCD 原料來源豐富,其價格隻有ND 的幾十（shí）分之一至十幾分之一（yī）。在切削時，切削刃對意外損壞不很敏（mǐn）感，
抗磨損能力也較強， 可長時間保持鋒利的切削刃， 加工時可（kě）采用很高的切削速度和較大的（de）切深（shēn）， 例如在車削或鏜削（xuē）鋁合（hé）金、黃銅、青（qīng）銅及其合金時， 切削速度為300—— 1000m/min ，進給量為0.05—— 0.5mm/r 切深可達10mm，使用壽命一般高於WC基硬質合金刀具10—— 500 倍，已（yǐ）成為傳（chuán）統WC 基硬質合金刀具的高性能替代品。
為提高PCD 刀片的韌性和可焊性， 可用硬質合金為基底， 在其表麵燒（shāo）結或壓製一層0.5— 1mm 厚的PCD 而組成金剛石複合刀（dāo）片（piàn）（ PCD/CC) 。PCD/CC 可用釺焊或機夾方式製作刀具。由於其可焊性好，重磨容易，成本低，故應用廣泛"。
PCD 的（de）性能與金剛石（shí）晶（jīng）粒尺寸（cùn）大小（xiǎo）及結合劑的含（hán）量（liàng）有關。DC Boors 公司生產（chǎn）的PCD 複（fù）合刀片有關002、010 和025 幾種!晶粒的平均尺寸分別為2um、10um、25um。晶（jīng）粒尺寸越大，耐磨性越好，刀具（jù）壽（shòu）命越高，但切削刃較粗糙，刃口質量差；中晶粒（如DC
Boors 公司生產的010）一般作為（wéi）機械加工的通用牌號細晶粒刀具的切削刃的刃口鈍圓半徑（jìng）r 小（一般PCD 刀具的r 為（wéi）1—— 2um），易加工出良好的零件表麵紋理，加工（gōng）表麵質量好。因而目前聚晶的晶粒不斷細化（huà），並已（yǐ）有1um 以下的細晶，需根據粗、精加工等不同工序的要（yào）求，選用不同大小的晶粒。但我國學（xué）者研究證實! 聚晶體刀（dāo）具在微量切削時，具有“多點切削、單點成形”的特點，因此（cǐ）隻要采取一定的工藝措施（shī）!用粗晶粒（ 70—— 30um）聚晶（jīng）刀具也同樣有可能切出超精密的加工表麵。
因金剛石與鐵之間有化學反（fǎn）應，故一般不推薦（jiàn）PCD 刀具加工黑色金屬材料， PCD.刀具可（kě）用來（lái）加工含鐵（tiě）的雙金屬複合材料。例（lì）如，美國一家汽車配件廠用PCD 複合刀片製（zhì）作的直徑為305mm 機夾盤銑刀加工鋁和鑄鐵的雙金屬氣缸體時， 切削速度為305m/min ，每齒進（jìn）給（gěi）量為0.1mm，切深為5mm，加工5000 個氣缸體後，刀片才需轉位1 次。需要指出， PCD 刀具的刃口鋒利（lì）性和加工表麵質量均不如ND，同時其（qí）可加工性（xìng）差， 磨削比小， 刀頭刃形難以任意成形， 至今還不能（néng）方便地製造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等幾何形狀複雜的產品。
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