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三：刨削
刨削時，刀具的往複直（zhí）線運動為切（qiē）削主運動。因此（cǐ），刨（páo）削（xuē）速度不可能太高，生產率較低。刨削比銑削平（píng）穩，其加工精度一般可達IT8—IT7，表麵粗糙度為Ra6.3—1.6μm，精刨平麵度（dù）可達0.02/1000，表麵粗糙（cāo）度為0.8—0.4μm。
四：磨削
磨（mó）削以砂輪或其它磨具對工件（jiàn）進行加工（gōng），其主運動（dòng）是（shì）砂輪的旋轉。砂輪的（de）磨（mó）削過程實際上（shàng）是磨（mó）粒對（duì）工件表麵的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應。磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當切（qiē）削力（lì）超過粘合劑強度時（shí），圓鈍的磨粒脫落，露（lù）出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳性”。但切屑和碎磨粒仍會（huì）將砂輪（lún）阻塞。因而，磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。
磨削時，由於刀（dāo）刃很多，所以加工時平穩、精度高。磨床是精加工機床，磨削精度可達IT6—IT4，表麵粗糙（cāo）度Ra可達1.25—0.01μm，甚至可達0.1—0.008μm。磨（mó）削的另一特點是可以對淬硬的金屬材料進行加工。因此，往往作為最終加工工序。磨削時，產生熱（rè）量大，需（xū）有充分的切削液進行冷卻（què）。按功能不同，磨削還可分為外園磨、內孔磨、平磨等。
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