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二：銑削
主切削運（yùn）動是刀具的（de）旋轉。臥銑時，平麵的形成（chéng）是由銑刀的（de）外園麵上的刃形成的。立銑時，平麵是由銑刀的端麵刃形成的。提高銑刀的轉速可以獲得較高的切削速度，因此生產率較高。但由於（yú）銑刀刀齒的切（qiē）入、切出，形成衝擊，切削（xuē）過程容易產生振動，因（yīn）而限製了表麵質量的提高。這種衝擊，也加劇了刀具的磨損和破損，往往導（dǎo）致硬質合金刀片的碎裂。在切離（lí）工件的一般時間內，可（kě）以得到（dào）一定冷卻，因此散熱條件較（jiào）好。按照銑削時主運動速度方（fāng）向與工件進給方向的（de）相同或（huò）相（xiàng）反，又分為順銑和逆（nì）銑。
順 銑
銑削力的水（shuǐ）平分力與工件的進給方向相同，工件台進給絲杠與固（gù）定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起（qǐ）工（gōng）件（jiàn）和工作台一起向前竄動，使進給量突然增大，引（yǐn）起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表麵有硬度的工件（jiàn）時，順銑刀齒首先接觸工件硬（yìng）皮，加（jiā）劇了銑刀的（de）磨損。
逆 銑
可以避免順銑時發生的竄動現象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增（zēng）大，因而刀刃開始經曆了一段在切削硬化（huà）的已加工表麵上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。同時，逆銑時，銑削力將工（gōng）件上抬，易引起振動，這是逆銑的不利之處。
銑削的加工精度（dù）一般可達IT8—IT7，表麵粗糙度為6.3—1.6μm。
普通銑削一般隻能加工平麵，用成形銑刀也可以加工出固定的曲麵。數控銑床可以用軟（ruǎn）件通過數控係統控製幾個軸按一定關係聯動，銑出複雜曲麵來，這時一般采用球頭銑刀。數控銑床對加工葉輪機械的葉片、模具的模芯和型腔等形狀複（fù）雜的工件，具有特別重要（yào）的意義。
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