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二：銑削
主切削運動（dòng）是刀具的旋轉。臥銑時，平麵的形成是由銑刀的外園麵上的刃形成的。立銑時，平麵是由銑刀的端麵刃形成的。提高銑刀的轉（zhuǎn）速可以獲得較高的切削速度，因此生產率較高。但由於銑刀刀齒的切入、切出，形成衝擊，切削過程容易產生振（zhèn）動，因而（ér）限製了表（biǎo）麵質量的提高。這種衝擊，也加（jiā）劇了刀具的磨（mó）損和破損，往往導致硬質合金刀片的碎裂。在切離工（gōng）件的一般時間內，可以得到一定冷卻，因此散熱條件較好。按照銑削時主運動（dòng）速度方向與工件進給（gěi）方向的相同或相反，又分為順銑（xǐ）和逆銑。
順 銑
銑削力的（de）水平分力與工件的進給（gěi）方向相同，工件台進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切（qiē）削力（lì）容易引（yǐn）起工件和工作台一起向前竄動，使進給量突然增大（dà），引起打刀。在銑削鑄件或（huò）鍛件（jiàn）等（děng）表麵有硬度的工件時（shí），順（shùn）銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了（le）銑刀的磨損。
逆 銑
可（kě）以避免順銑時發生（shēng）的竄（cuàn）動現象。逆銑時，切削厚度從零開始逐漸增大（dà），因而刀刃開始經曆了一段在切削硬化（huà）的已加工表麵上（shàng）擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。同時，逆銑時，銑削力將工（gōng）件上（shàng）抬，易引起振動，這是逆銑的不利之（zhī）處（chù）。
銑削的加工精度一般可達IT8—IT7，表麵粗糙度為6.3—1.6μm。
普通銑削一般隻能加工平麵（miàn），用成（chéng）形銑刀也可以加工出固定（dìng）的曲麵。數控銑床可以用軟件通過數控係統控製幾個軸按一定關係聯（lián）動，銑出複雜曲麵來，這時一般采（cǎi）用球頭銑刀。數控銑床對加（jiā）工葉輪機械的葉片、模具的模芯和型腔等形狀複雜的工（gōng）件，具有特別重要的意義。
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