CNC精雕機（jī）加工必須了解的22個（gè）常識

1. CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區別是什麽？

CNC雕刻加工和CNC銑加工都采（cǎi）用（yòng）了銑削加工原理。主要區別在使用（yòng）的刀具（jù）直徑方麵，其中（zhōng）CNC銑（xǐ）加工的常（cháng）用的刀具直徑範圍是6-40毫（háo）米，而（ér）CNC雕刻加工的刀（dāo）具直徑為0.2-3毫米。

2. CNC銑（xǐ）加工是不是隻（zhī）能做粗加（jiā）工，CNC雕（diāo）刻加工隻能做精加工？

回答這（zhè）個問題之前，草莓污视频（men）首先了解一下工藝過程的（de）概念。粗加（jiā）工過（guò）程的加工（gōng）量大（dà），精加工（gōng）的加工量小，所以有人習慣性的將（jiāng）粗加工認為是 “重切削”、將精加工認為是（shì）“輕切削”。實際上，粗加工、半精加工、精加工是工（gōng）藝過程概念，它代（dài）表了不同的加工階段。所以，這個問題（tí）的準確回答是，CNC銑（xǐ）加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工隻（zhī）能做輕切削加（jiā）工。

3. CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？

判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能（néng）用多大的刀具。CNC雕刻（kè）加（jiā）工（gōng）使（shǐ）用的刀具決定了它的最大切除能力（lì）。如果模（mó）具形狀允（yǔn）許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用數（shù）控銑加工，然後用雕刻加工的方（fāng）法清除剩餘的材料。

4. CNC加工中心的主軸增加一（yī）個增速頭（tóu）是否能完成雕刻加工？

不能完成。這種（zhǒng）產品在2年前曾經在（zài）展會上出現過，但沒法完成雕（diāo）刻加工。主要原因是CNC加工中心的設計（jì）考慮了自己的刀（dāo）具範（fàn）圍（wéi），整（zhěng）體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想（xiǎng）法的主要原因（yīn）是他們誤將高速電主軸（zhóu）當成（chéng）了雕刻機的唯一特征。

5. CNC雕刻（kè）加工可以用到直徑很（hěn）小（xiǎo）的刀（dāo）具，它能否替代電火花（huā）加工？

不能替代（dài）。雖然雕刻加工縮（suō）小了銑加工的刀具直徑（jìng）範（fàn）圍，以前隻能用（yòng）電火花加工的小模（mó）具（jù）現在可以（yǐ）用雕刻加工實（shí）現。但是，雕刻加（jiā）工刀具的長（zhǎng）度/直徑比一般在5：1左右。當使用小直徑（jìng）刀具時，隻能加（jiā）工（gōng）很淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有切削力，隻要能製造出電極，便能加工出型腔。

6. 影響雕刻加工的因素主要有哪些？

機械加工是（shì）一個比較複雜的過程，影（yǐng）響它的因素也（yě）比較多，主要來說有以下幾（jǐ）點：機（jī）床特性、刀具（jù）、控製係統、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周（zhōu）邊環境（jìng）。

7. CNC雕刻加（jiā）工對控製係統的要求是什麽？

CNC雕刻加工首先是銑加工（gōng），所以控製係統必須（xū）具（jù）備銑加工的控製能力。對於小刀具加工（gōng），同時必須提供前饋功（gōng）能，路徑提（tí）前降速，減少小刀具的斷刀頻率（lǜ）。與此（cǐ）同時（shí），要在比較光滑的路（lù）徑段提高走刀速度，從而（ér）提高雕刻加工效率。

8. 材（cái）料的哪些特性會影響加工（gōng）？

影響材料雕刻性能的主要因素是材料（liào）類（lèi）別、硬度、韌性。材料類（lèi）別包括金屬材料和非金屬材料。總的來說，硬度越大，加工性（xìng）越差，粘度越（yuè）大，加工性越差（chà）。雜質越多，加工性越（yuè）差，材料內部（bù）微粒硬度越大，加工性越差。一個大體的標準為：含碳量越高，加工性越（yuè）差，合金含量（liàng）越高（gāo），加工性（xìng）越差，非金屬元素含量越高，加工性越好（但一般（bān）材料中的非金屬含量是嚴格控製的）。

9. 哪（nǎ）些材料（liào）適合雕刻加工？

適（shì）合雕刻（kè）的非（fēi）金屬材料包括有機玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕刻的非金屬材料包括天然（rán）大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬度小於（yú）HRC40的軟鋼，不適合雕刻的金屬材料包（bāo）括（kuò）淬火鋼等。

10. 刀具本身（shēn）對加工有什麽影（yǐng）響（xiǎng），如何影響？

影響雕刻加（jiā）工的刀具因素包括刀具（jù）材料、幾何參數（shù）、磨（mó）製技術。雕刻（kè）加工使用的刀具材料是（shì）硬（yìng）質合金材料，它是一種粉末（mò）合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用（yòng）度就越高，更多數控（kòng）編程（chéng）知識關注微信公眾號（數控編程教（jiāo）學）領取教程，刀具的鋒利度主要影響（xiǎng）切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加（jiā）工越順暢，表麵（miàn）質量越高，但刀具的耐用度就越低。所（suǒ）以，在加（jiā）工不同材料時應當選擇不（bú）同的鋒利度。加工比（bǐ）較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一（yī）些，當加工材料硬度較大時，要降低鋒利度（dù），提高刀具的（de）耐用（yòng）度。但是不能過鈍（dùn），否則切削（xuē）力就過大，影響加工。刀具的磨製的關鍵因素是精修砂輪的（de）目數。目數高的砂輪可（kě）以磨（mó）製出更細膩（nì）切削刃，能有（yǒu）效提高（gāo）刀具的耐用度（dù）。目數高的砂輪可以磨製出更光滑的後刀麵，能提高切削的表麵（miàn）質量（liàng）。

11. 刀具壽命（mìng）公式是什麽？

刀具壽命主要是鋼類材料加工過程中的刀具（jù）壽命。經驗公式是：（T是刀具壽命，CT是壽命參數（shù），VC是切削線速度，f是每赤每轉（zhuǎn）吃刀量，P是吃刀深度（dù））。其中影響刀具壽命最大的（de）是切削線速度。此外，刀具徑向跳動、刀具的磨製質量、刀具材質和塗層、冷卻液也會影響刀具的（de）耐用（yòng）度。

12. 在加工過程中，如何對雕刻機床設備進行保護？

1）保護對刀儀，不要（yào）讓它過多的受到油的侵蝕。

2）要注意對飛屑的控製（zhì），飛屑對機床（chuáng）的危害（hài）很（hěn）大，飛到電控櫃中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌（guǐ）的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要（yào）拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。

4）在加工過程中，不要靠近切削區進行觀察，以（yǐ）免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時，禁止在工作台麵上進行任何操作。

5）在開關機床門時，不要猛開猛關，在精加工（gōng）時，開門過程中的衝擊振動，會導致加工（gōng）出的表麵有刀紋。

6）要給主軸轉速，後開始加工，否則由於主（zhǔ）軸起轉慢，導致沒有達到想（xiǎng）要的（de）轉速就開始加工，使電機憋死。

7）禁止在機床的橫梁上放置任何（hé）工具或（huò）工件。

8）嚴禁將磁力吸（xī）盤、百分表座等磁性工具放置在電控櫃上，否則會損傷顯示器。

13. 新刀加工過程中出現憋轉的（de）現象，加工（gōng）很費勁（jìn），這時（shí）需（xū）要調整哪些參數？

加工（gōng）很費勁（jìn）的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量，合理（lǐ）的做法是：重新作路徑，減少（shǎo）吃刀深（shēn）度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低於30分鍾，也可以通過（guò）調（diào）整走刀（dāo）速度改善切削狀態。

14. 切削液的作（zuò）用（yòng）是什麽？

金屬加工注意加冷（lěng）卻油。冷卻係統（tǒng）的作用是帶走切削熱（rè）和飛屑，對加工起到潤滑的（de）作用。冷卻液將切削熱帶走，減少（shǎo）傳（chuán）給刀（dāo）具和電機的熱量，提高它們的使用壽命。把飛（fēi）屑帶走（zǒu），避免出現二次切削的現象。潤滑作用可以（yǐ）減小切削力，使加工更加穩定。在紫銅加工中，選用油性切削（xuē）液可（kě）以提高表麵質量。

15. 刀具的磨損包括哪些階段？

刀具（jù）的磨損分為（wéi）三個（gè）階段：初期磨損、正常（cháng）磨損、急劇（jù）磨損。在初期磨損階段刀（dāo）具的主要（yào）磨損原因是刀具的溫度低，並沒有到達最佳的切削溫度，這時，刀具的磨損主要是（shì）磨（mó）料磨（mó）損，這樣的磨損對刀具的影響比（bǐ）較大，更多（duō）數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學）領取教程，很容（róng）易導致刀（dāo）具（jù）崩刀。這個階段是非常危險（xiǎn）的階段，處理不好，可能直接導致刀具崩刀失效。當刀具度過初期磨損（sǔn）期，刀具的切削溫度到達（dá）一定的數值，這是主要的磨損是擴散（sàn）磨損，它的作用主要是導（dǎo）致局部剝（bāo）落。所以，磨損比（bǐ）較小，比較慢（màn）。當磨（mó）損到一定程度，刀（dāo）具就失效了，就進（jìn）入了急劇磨損期。

16. 刀具為什（shí）麽要進行磨合，怎樣進行磨合（hé）？

上麵草莓污视频說到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出（chū）現崩刀現象，草莓污视频必須（xū）對刀具進行（háng）磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經實驗驗證，使用相同（tóng）加工參數加工進行的比較。可以看出磨合後，刀具壽命增加了2倍多。

磨合的方法（fǎ）就是在（zài）保持使用合理主軸轉速的情況下，將進（jìn）給速度降低一半，加工時間大約在5~10分鍾（zhōng）。加工軟材料時取小值，加工硬金屬時取大值。

17. 如何判斷刀具嚴重磨損？

判（pàn）斷刀具嚴重磨損（sǔn）的方法是：

1）聽加工聲音，出（chū）現刺耳的叫聲；

2）聽主軸聲音，主軸出現明顯（xiǎn）的憋轉（zhuǎn）現象；

3）感覺（jiào）加工中震動增大，機床主軸出現明顯（xiǎn）的震動；

4）看加工效果，加工過的底（dǐ）麵刀紋時（shí）好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀（dāo）深度過深）。

18. 應該（gāi）在什麽時候換刀？

草莓污视频應該在刀具壽命極限值2/3左（zuǒ）右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鍾出現嚴重磨損，下次加工時，應當在（zài）40分（fèn）鍾（zhōng）開始換刀，並（bìng）養成定時換刀的習（xí）慣。

19. 嚴（yán）重磨損（sǔn）的刀具能否繼續加工？

刀具（jù）嚴重磨損之（zhī）後，切削力可以增（zēng）大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很（hěn）大的影響，主軸電機的壽命（mìng）和（hé）受力是反比3次方的關係。例如，在（zài）切削力增大3倍的情況下，進行加工10分鍾，就相當於主軸在正常情況（kuàng）下使用10*33=270分鍾。

20. 怎樣確定在粗加工時刀具的伸出長度？

刀具的伸出長度（dù）越短越好。但是（shì），在實際加工時，如果太短就要頻繁調整刀（dāo）具的長度，這樣太影響加工效率（lǜ）。那麽在實（shí）際加（jiā）工中應怎樣控製刀具的伸出（chū）長度呢（ne）？原則是這樣的：φ3直徑的刀（dāo）杆伸（shēn）出（chū）5mm可正常加工。φ4直徑刀杆伸出7mm可（kě）正常加工。φ6直徑刀杆（gǎn）伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上到這些數值以（yǐ）下。如果上刀（dāo）的長度要大於上麵的數值時，盡量控製在刀具（jù）磨損時（shí）加工的深度上，這個（gè）有點難把握，需要多鍛煉。

21. 在加工時（shí），突然出現斷刀怎樣處理？

1） 停止加工，查看加工的當前序（xù）號。

2） 查看斷刀處，是（shì）否（fǒu）有斷刀的刀體，如果有將（jiāng）其取出。

3） 分（fèn）析斷刀原因（yīn），這是最重要的，刀具為什麽斷了？草莓污视频（men）要分析就要從上麵說到的影響加（jiā）工（gōng）的（de）各（gè）種因素（sù）來（lái）進行分析（xī）。但斷刀的原因（yīn）就是刀具（jù）受力突然間（jiān）加大了。或是路徑問題，或是刀（dāo）具抖動過大，或（huò）是材料（liào）有硬塊，或是主軸電機轉速不正確。

4） 分析後，更（gèng）換刀具進行（háng）加工（gōng）。如果沒有更換路徑，要（yào）在原有的序號上提前一個序（xù）號進行加工，這時一定要注意將進給速度將下來，一是因為斷刀處（chù）硬化嚴重，二是要進行（háng）刀具磨合。

22. 在（zài）粗加工情（qíng）況不（bú）好時，怎樣進行加工參數的調整？

如果在合理的主軸線轉速下,刀具壽命仍不能保證,在（zài）調整參數時,以調整吃刀深度,為先,其（qí）次調（diào）整進給速度,再次調整側向進給量。(說明:調整吃刀深度也（yě）是有限製的,如果吃刀深度過小,這樣（yàng）分層過多,理論切削效率雖然高,但是,實際加工效率受（shòu）到其（qí）它一些因素（sù）影（yǐng）響,導（dǎo）致加工效率就太低了,這時應該換小一點的刀具進行加工,反而加工效率較高。一般來（lái）說,吃刀深度最小不（bú）能小於0.1mm。)