可轉位刀片U鑽采用（yòng）防進技術的特形中央刀片能使鑽頭（tóu）平穩（wěn）地進人工件，並保持優良的切削力平衡，可提高進給率100%，每（měi）個孔（kǒng）的加工（gōng）成本降低了一半（bàn）。
★ 中央刀片
★新排屑技術
★ 可轉位刀片
鑽削是金屬切削中最常見的工序，但也可能是最（zuì）困難的工（gōng）序。控製良好的切削工藝和安全排屑（xiè）是防止鑽削工（gōng）序成為（wéi）瓶頸所不可缺少的條件。獨特結構的中心刀片和使用(修光刃）技術的（de）周邊刀片，它可使進給率翻番，高表麵質量和公差很小的孔。使用新一代U鑽使成本減半！
均衡的切削力（lì）對（duì）於鑽 削性能和結果有著非常積極的影響：它能（néng）提高穿透率，延長刀具壽命，縮小孔公差以及改善表麵（miàn）質量。 造一把能鑽一個或幾個孔（kǒng）徑的完美平衡鑽頭或許並不難，但要讓一把鑽頭（tóu）具備寬廣（guǎng）的（de）直徑調整範圍，並能在此範圍內鑽出（chū）每一個規定直徑的孔，就需要先進的技法。這就要（yào）求在加工時中心刀片和周邊刀片必須徑向移動，以（yǐ）在每種孔徑的加工過程中（zhōng）都實現均（jun1）衡的切削作用。
新（xīn）排屑技術（shù）
U鑽（zuàn）的排屑當鑽頭（tóu）以很高的金屬去除率進行加工時，需將切屑迅速排（pái）出鑽（zuàn）孔，這是（shì）至關重要的一環，否則排屑槽會被切削（xuē）堵塞，從而導致鑽頭在數秒鍾內徹（chè）底毀壞。由於工件（jiàn）材料各（gè）不相（xiàng）同，切屑的形成和形狀也相應有別，因而（ér）對排屑就有不同的要求進一（yī）步優化了排屑通道，這對於長切屑材料尤其（qí）有（yǒu）效，如低碳鋼和不鏽鋼。
可轉位刀片（piàn）： 盡管刀（dāo）具材料在塗層硬質合（hé）金切削（xuē）刃方麵看似相同，但是材料構成和製造（zào）工藝則要先進許多，刀片的（de）幾何形狀也經曆了很大變化，更接近成為鑽頭本身的一部分。可轉位（wèi）刀片具有4個完整的切（qiē）削刃，能確保將（jiāng）鑽削過程進行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不（bú）會（huì）有任何一個刃口因某個拐角暴露（lù）過多而導致不均勻磨損並（bìng）進一步導致整條刀刃過早（zǎo）磨損報廢，而這是可轉位刀片鑽頭常常發生的情況。
中央刀片（piàn）
針對鑽頭上的兩處不同刀片位置：其一是中心刀片，在靠近中心時切削速度接近於零（líng）；其二是（shì）周邊刀片，它的切削（xuē）速度（dù）和進給高於先前，由於各刀片具有不同特性，這些刀片（piàn）在鑽頭內的位置都有明確的區（qū）別標記。此外（wài），周邊（biān）刀片中（zhōng）結合了(修光刃)技術，以生成優良的表麵質（zhì）量。
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