金屬切削加工中，機加刀具需要承受（shòu）很高的切削力（lì）以及切屑沿刀具表（biǎo）麵高速滑移摩擦而產生的大量的熱，使刀具處於一種（zhǒng）極具惡劣的加工環境中。切（qiē）削中切削力的大小往往是在一個值的附（fù）近做窄幅震蕩，微（wēi）觀上造成一個又一個C原子獲得（dé）足夠的能量後從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子間引力減（jiǎn）弱，在外力持續作用下，晶格之間發生剪切與剝落，逐漸（jiàn）形成晶格層麵的磨損，達到一定數量（liàng）的（de）晶格層麵磨損後就會逐漸形成刀具的磨損表麵。隨著切削時間（jiān）的不斷增加，切削區域（yù）能量（liàng）不斷積聚，溫（wēn）度不斷升高（gāo），當（dāng）溫度達到一定（dìng）程度（dù）時就會促使刀具表麵形成新的變（biàn）質（zhì）層（céng）。變質層喪失原來刀具材（cái）質的性質，不斷隨切屑消失，逐漸形成刀具麵的磨損，磨損達到一（yī）定（dìng）程度（dù）時，刀具需重新刀磨才能繼續使用。 切削刀具切削刀具
1.刀具材料（liào）
實踐中發現刀（dāo）具材料是（shì）決定刀具切削性能的根本因素。硬度高的材料脆性（xìng）也（yě）高，高硬度的材料賦予刀具（jù）具有良好的耐磨性、熱穩定性（xìng），這對於提高加工效率、保（bǎo）證加工質量（liàng）、降低加工成（chéng）本以及提高刀具（jù）壽命的影響很大，然而高硬度的刀具材料脆（cuì）性也（yě）高，其受衝擊性就差。如何保持刀具高（gāo）硬度、高耐磨性（xìng），高紅硬性和高韌性是刀具材料所應克（kè）服（fú）的一個關鍵。目前最（zuì）通用的方式是根據加工工件材質的不同（tóng）有（yǒu）針對性的選用刀具材質，在（zài）盡可能的保證刀具的高硬度，高耐磨性、高紅硬性（xìng）、足夠的韌性的基礎上，盡量減少（shǎo）兩種材質的親（qīn）和（hé）性。另外伴隨行業（yè）發展的要求，塗層刀具得到了越來越廣泛的應用，這便得絕大部（bù）分刀（dāo）具在保持較高韌性的同時，具有了良好的經濟性。
2.切削性質與幾何（hé）角度
切削（xuē）性質分為粗加工和精加工（gōng），粗加工指的是在盡可能短的時（shí）間內，去除毛坯件上多餘的材（cái）料，但應注意內應力等因素對後續（xù）工序的影響;所（suǒ）以要求機加刀具在選擇幾何角度時要有利於機加刀具具有足夠的硬度、韌性、強度、紅硬性、耐磨性;精加工是在工件粗、精（jīng）加工等工序完成後，何證工件加（jiā）工質量為目的的，而這一目的（de）要（yào）求此時的機加刀具選用幾何角度時要具有一定的強度、硬度、韌性、刀刃（rèn）足夠的鋒利。此外還要注意不現的切削（xuē）方式給加工刀具壽命帶來（lái）的影響，切削方式分（fèn）為順銑和（hé）逆銑，逆銑時;刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時，由於切（qiē）削刃鈍圓半（bàn）徑的影響，刀齒在（zài）工件表麵上打滑，產生擠壓和摩擦，使這段表麵產（chǎn）生嚴重的冷硬（yìng）層。滑行（háng）到一定程度時，刀齒（chǐ）方能切下一層金屬層。下一個刀齒切入時，又在（zài）冷硬層（céng）上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表麵粗（cū）糙度值增大;順銑時（shí），刀齒的（de）切削厚度從最大逐漸遞減至零，避免了逆銑時的刀齒擠壓、滑行現象，已加工表麵的加工硬化程度大為減輕，表麵質量也較高，刀具耐用度也比逆銑時高。 切削刀具
機加（jiā）刀具（jù）選（xuǎn）擇不同的幾何角度，對刀具壽命的長短有決定性的意義，同（tóng）時對工件的加工質量、生產效（xiào）益的高低都有很大的影響，對（duì）加工機床的要求也很高
2.1 前角，總（zǒng）的來看，大前角利於刀具的鋒利，讓切削變的輕快，但刀具的整體強度和（hé）刀具韌口強度會被（bèi）削弱，耐衝擊和耐磨性變差;小前（qián）角甚至負前角（jiǎo）加工（gōng）工件時，刀具耐（nài）衝（chōng）擊和摩擦的性能好，隨著（zhe）負前角絕對值的減小（xiǎo），後刀麵磨損麵積變化不大，但總體呈減小趨勢（shì），但同（tóng）樣負（fù）前角加工時，其自身的弊端是（shì）切（qiē）削阻力大，增（zēng）大了切削振動，切削表麵質（zhì）量變差，所以選大前（qián）角還（hái）是小前角不僅要考（kǎo）慮刀具的性質，還要考慮（lǜ）加（jiā）工的性質 切削（xuē）刀具
2.2 後角，大（dà）後角（jiǎo）使刀具（jù）刀刃鋒利但是犧牲（shēng）了（le）刀體的（de）強度、刀具的耐磨性;小後角則（zé）強化了刀口（kǒu）的強度，但（dàn）犧牲了刀具的鋒利性，增加了設備的（de）載荷，。
2.3 螺旋角，螺旋角愈大時，其（qí）波（bō）動麵則會（huì）愈（yù）差，其麵粗度會愈理想。逆銑時螺旋角之改變對加工麵精度較（jiào）沒影響，但是順銑時就有相當之影響。當順銑時螺旋角愈小，其加工麵精度會愈差，尤其螺旋角10度時（shí）相當（dāng）明顯，因為順（shùn）銑之切削力（lì）比逆銑小，當螺旋角（jiǎo）較小時，切削（xuē）時會有較激烈的衝擊。螺旋角（jiǎo）愈大，其排屑情況愈（yù）差。低螺（luó）旋（xuán）角比較適（shì）合銑削溝漕，高螺旋角比較不（bú）適合銑削溝漕。高螺旋角銑溝漕時必采用少量（liàng）快速之切削方式，這是最新（xīn）之方法。不同螺旋（xuán）角切削抵（dǐ）抗之比較。螺旋角愈小，切削扭距愈大（dà），相反螺旋角（jiǎo）愈大切削扭距則愈小。螺旋角愈小，軸向拉力愈小，相反螺旋角愈大軸向拉力則愈大。如果（guǒ）使用螺旋角較大之立銑刀，必（bì）須使用較（jiào）強把握力之夾頭。高螺旋角立銑刀（dāo）之偶角比低螺旋角立銑刀尖銳，比較容易（yì）崩裂。高螺旋角立銑刀之偶角內側凹（āo）漕若有平麵設計，則可防上崩裂。螺旋（xuán）角較大時，直徑摩量會較小，因此刀具使用壽命可較長。60度高螺旋角立銑刀若直接銑削溝漕，易折斷崩裂，刀具便無壽命可言。
由此可（kě）見，每次機加刀具角度選用的不同，對刀具壽命、銑削（xuē）力大小和切削的工藝性影響也不（bú）同，所以在選擇方（fāng）麵要針對性強。
3.有效冷卻
有效（xiào）冷（lěng）卻（què）對於刀具壽（shòu）命、工（gōng）件加工質（zhì）量的影響（xiǎng）是相當大的大的（de）。無論從傳通加工的（de）觀點還是現代新的觀（guān）點來看（kàn），有效冷卻對機（jī）械加工來說，都至關重要，因為有效及時冷卻有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用（yòng）壽命;有利於工件獲取優質的表麵質量;在現代精密加工中更有利於減少粉塵對機床（chuáng）絲杠和（hé）導軌的影響（xiǎng）。未來伴隨（suí）新的切削理（lǐ）論的研究，超高速切削加工、3D打印技術的發展，也許未來的機械加工會與目前的（de）加工有本質上的改變，現在隨著生產科技不斷發展，機加刀具的研究人員也不斷對也刀具做深（shēn）入的研究，在（zài）不斷優化刀具材料、刀具幾何角度、刀具切削（xuē）環境的條件下，也不斷對（duì）刀具的應用（yòng）做著新的創新（xīn）. 切削刀具
4.塗層
塗層刀具結合（hé）了機（jī）加刀具高強度、高韌性和塗層高硬度、高耐磨性的優（yōu）點，提高了刀具的耐磨性而不降低其韌性。塗層刀具通用性廣，加工範（fàn）圍顯著擴大，使用（yòng）塗層刀具可以獲得明顯（xiǎn）的經濟效益。一種塗層刀具可以代替數種非塗層刀（dāo）具使用，因而可以大大減（jiǎn）少刀具的（de）品種和庫存量，簡化刀具管理，降低刀具和設備成本。金剛石是自然界（jiè）中最硬的物質，耐磨性（xìng）小，導熱性高及優異的化學穩定性等（děng）特殊性能使其成為磨料和切削工具理想的材料。對金剛石塗層來說，世界上眾多的塗層公司均投（tóu）入大量的人力和物力來研究開發相關塗層技術，但是（shì）至今為止，國外成熟而又經濟的塗層公司僅僅限於歐洲;PARA作為一款優秀的石墨加工刀具，同樣采（cǎi）用世界（jiè）最先進的塗層（céng）技術對刀具進行表麵處理，以確保加工壽命的（de）同時，保證刀具的經（jīng）濟實用（yòng）。
5.刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術越來越多的被行業從業者重識（shí）起來，塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能解決刃磨後的刀具刃口微觀缺口（kǒu）的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到（dào）圓滑平整，既鋒利堅固（gù）又耐用的（de）目的。針對不同的刀（dāo）具刃口問題應采取不同的改進辦法，但不論哪種改進方法，都得保證加工質量的前提下，追求生產的效益性。比如（rú）降（jiàng）低轉速、加大（dà）冷卻能有效應對刃口磨損、熱變形、熱裂紋但是降低了不利於工件質量的保證，降低了生產效率;提（tí）高轉速、提高進給裏利於生產效率了但（dàn）同時也對（duì）刀具材料的耐（nài）磨性、紅硬性（xìng）、耐衝擊性提出了更高（gāo）的要求
6.結束語
綜述以上幾點，刀具的使用（yòng）壽命取決於幾（jǐ）何角（jiǎo）度的合理（lǐ）選（xuǎn）擇、機械加工環境、塗層的（de）選擇（zé）等等（děng），在具體的應用中應綜合考量，這些（xiē）要素相輔相成、不可或缺。一（yī）把好的機加刀具，應具備放便切削、保證加工質量的前提下（xià）具有長的使（shǐ）用壽命、能夠（gòu）深度加工並且能夠節約加工（gōng）成本。 切削刀具
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