1.刀具種類的選擇
刀具種類主要根據被加工表（biǎo）麵的形狀、尺寸（cùn）、精度、加工方（fāng）法、所用機床及要求的生產率等進行選擇（zé）。鑽石高光刀
2.刀具材（cái）料的選擇
刀具材料主要根據工件材料、刀具形狀和類型及加工要（yào）求等進行（háng）選擇。
3.刀具角度的選擇
刀具角度的選擇主要包括刀具的前角、後角、主偏角和刃傾角的選擇。
（1）前角
前角γo對切削的難以程度有很大影響（xiǎng）。增（zēng）大前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，並減小切削力和切削熱。但前（qián）角過（guò）大，刀刃和刀尖的強度（dù）下降，刀具導（dǎo）熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表麵（miàn）粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低，前角應選得（dé）大些，反之小些；刀具材料韌性好（如高速鋼（gāng）），前角（jiǎo）可（kě）選得大些（xiē），反之應選得小些（如硬（yìng）質合金）；精（jīng）加（jiā）工時，前角可選得大些。粗加工（gōng）時應選得小（xiǎo）些。鑽石（shí）高光刀
（2）後角
後角αo的主要功用是減小後刀麵與工（gōng）件間（jiān）的摩擦和後刀麵的磨（mó）損，其（qí）大小對刀具耐用度和加工表麵質量都有很大影響（xiǎng）。一般，切（qiē）削厚度越大，刀具後角越小；工件材（cái）料越軟，塑性越大，後角越大。工藝係統（tǒng）剛性（xìng）較差時，應適當減小後角，尺寸精（jīng）度要求較高的（de）刀具，後角宜取小值。鑽（zuàn）石高（gāo）光刀
（3）主偏角
主偏角κr的大（dà）小影響切（qiē）削條件（jiàn）和刀具壽命。在（zài）工藝係統剛性很好（hǎo）時（shí），減小（xiǎo）主偏角（jiǎo）可提高刀具（jù）耐用度、減小已加工表麵粗糙度（dù），所以κr宜取小值；在工件剛性較差時，為（wéi）避免工件的變形和振動，應選用較大的主偏（piān）角。鑽石高光刀
（4）副偏角
副偏角κr'的作用是可減（jiǎn）小副切削刃和副厚刀麵與工件已（yǐ）加工表麵之間的摩擦，防（fáng）止切削（xuē）振動。κr'的大小主要根據表麵粗糙度的要求選（xuǎn）取。鑽石高光（guāng）刀
（5）刃傾角
刃（rèn）傾角λs主要影響刀頭的強度和切屑流動的方向（xiàng）
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