刀具切削性能的好壞，取決於構成刀（dāo）具切削部分的（de）材料、幾（jǐ）何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很（hěn）大影響，因此要重（chóng）視刀具材料的正確選擇與和合理使用。鉸刀
（一）刀具材料應（yīng）具備的性能
1、高的硬度和耐磨性
刀具材料要比工件材料硬度高，常溫硬度在HRC62以上；耐（nài）磨性表示抵抗（kàng）磨損的能力，它取決於組織中硬質（zhì）點的硬度、數量和分布。
2、足夠的強（qiáng）度和韌性
為了承受切削（xuē）中的壓力衝擊和韌性，避免（miǎn）崩刀和折斷，刀具材料應具有足夠的強度和韌性。
3、高耐（nài）熱性
刀具材料在高溫下（xià）保持硬度、耐磨性、強度和韌性（xìng）得能力。
4、良好的工藝（yì）性
為了便於製造，要求刀具材料有較好的可加工性。如，切削加工性、鑄造性、鍛造性和熱處理性等。鉸刀
5、良好的（de）經濟性
（二）常用的刀具（jù）材料
目前，生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。碳素工具鋼（gāng）（如T10A、T12A）、工具（jù）鋼（如（rú）9SiCr、CrWMn）因耐熱性差，僅用於一些手工或切削速度較低的刀具（jù）。
高速鋼
定義：是一（yī）種加入較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。
性能：有較高的熱穩定性；有較高的強度、韌性、硬度和（hé）耐磨性；製造工（gōng）藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造。是製造（zào）鑽頭、成形刀具、拉刀、齒輪刀（dāo）具等的主要材（cái）料。鉸刀
分類
按用途分：通用型高速鋼和高性能高速鋼；
按製造工藝（yì）分：熔煉（liàn）高速鋼和粉末冶金高速鋼。
1、通用型高速鋼
鎢鋼：典型牌號為W18Cr4V，有良好的綜（zōng）合性能，可以製造各種複雜刀具。
鎢鉬鋼：典型牌號為W6Mo5Cr4V2，可做尺寸較小、承受衝擊力較大的刀具；熱塑性特別好，更適用於（yú）製造（zào）熱軋鑽頭等；磨加工性好，目（mù）前各（gè）國廣泛應用。鉸刀
2、高性能高速鋼
典型牌號為高碳（tàn）高速鋼（gāng）9W18Cr4V、高釩高（gāo）速鋼W6MoCr4V3、鈷高速鋼W6MoCr4V2Co8和超硬高（gāo）速鋼W2Mo9Cr4Co8等。適合於加工高（gāo）溫（wēn）合金、鈦（tài）合金和超高強（qiáng）度鋼（gāng）等難加工材料。
3、粉末冶（yě）金高速鋼
用高壓氬氣或（huò）氮氣霧化熔融的高速鋼水，直接得到細（xì）小（xiǎo）的高速鋼粉末，高（gāo）溫（wēn）下壓製成致密的鋼坯，而後鍛壓成材（cái）或刀具（jù）形狀。適合於製造切削難加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滾刀、插齒刀）、精密刀具、磨加工（gōng）量大的複（fù）雜刀具、高動載荷下使用（yòng）的（de）刀（dāo）具（jù）等。鉸刀
硬質合金由難熔金屬化合物（如WC、TiC）和（hé）金（jīn）屬粘結劑（Co）經粉末冶金（jīn）法製成。硬質合（hé）金以其切（qiē）削性能優良（liáng）被廣泛用作刀具（jù）材（cái）料（約占50%）。如大多數（shù）的車刀、端銑刀以至深孔鑽、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等。
具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度（dù）低、衝擊（jī）韌性（xìng）差，很少用於製造整體刀具。它還可用於（yú）高速（sù）鋼刀具不能切削的淬（cuì）硬鋼等硬材料。
ISO將切削用的硬質合金分為三類（lèi）：
1、YG(K)類，即WC-Co類硬質合金
2、YT(P)類，即WC-TiC-Co類硬質合金
3、YW(M)類，即（jí）WC-TiC-TaC-Co類硬質合金
（三）其它刀具材料
1、塗層刀具
2、陶瓷：硬度高、耐用（yòng）度高，還可用於衝擊負荷下的粗加（jiā）工，切削效率顯（xiǎn）著提高（gāo）。鉸（jiǎo）刀
3、金剛石
4、立方氮化硼
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