用戶在選擇和使用金剛石塗層刀具之前，必須了解有關金剛石塗層刀具的以下幾點常識：
(1)CVD金剛石塗層與非晶金剛石塗層的區別
非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)塗層是采用PVD工藝沉（chén）積的一種（zhǒng）碳膜。它（tā）既具有（yǒu）一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳（tàn）的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低於金剛石膜的硬度（dù）；其厚度（dù）也比草莓污视频通常沉積的金剛石膜要薄一些。加工（gōng）石墨（mò）時（shí），非晶金（jīn）剛石塗層刀具的（de）壽命是未塗層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石則是采用CVD工（gōng）藝沉積的純金剛石塗層，加工石墨時的刀具壽（shòu）命是硬質合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次（cì）數，提高加工的（de）可靠性（xìng）和精度（dù）一致性。
(2)不能用金剛石刀具加工（gōng）淬硬鋼
金剛石由碳原子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子並在工件中形成碳（tàn）化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材（cái）料時，摩擦產生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵（tiě）中（zhōng），從而造成金剛石塗層因化學（xué）磨損而提前失效。
(3)金剛石刀具的限製（zhì）
重磨和(或)重塗層的金剛石塗層刀具質量難以保證由於刀（dāo）具表麵生成的塗層為純（chún）金剛石，因此用金剛石（shí）磨（mó）輪對刀具進行重磨需（xū）要耗費很長時間。此外，為（wéi）使金剛石生長而采用的刀（dāo）具。製備工（gōng）藝會改變刀具表麵的化學特性，由於塗層時（shí）要求對（duì）這種化學（xué）特性進行非（fēi）常精確（què）的控製，因此刀具重新塗層的效果難以得到保證。
(4)金剛石塗層刀具的壽命各不相同
與任何其他刀具一樣，金剛石塗層刀具的壽命也各不相同，主要（yào）取決於被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件（jiàn）的幾何形（xíng）狀等。一般（bān）來（lái）說，加（jiā）工石墨的金剛石塗層刀具的壽（shòu）命是未（wèi）塗層硬質合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至（zhì）可能更長。這樣，就能用一把刀具完成（chéng）幾乎任何加工任務，無需因刀具磨（mó）損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從（cóng）而（ér）有可能（néng）實現無人值守加工。在複合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。 據報道（dào），在加工高密（mì）度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工複合材料時，金剛石塗層刀具的壽命可高達（dá）未塗層硬質合金刀具的（de）70倍。
(5)金剛石（shí）刀具存在的問題
金剛石塗層（céng）的剝落（luò）可以預防塗層剝落是金剛石塗層（céng）刀具的一個嚴重問題，也是一個常（cháng）見（jiàn）問題(尤其在加工碳纖維之類材料時)，會導（dǎo）致刀具壽命難以預測。上世（shì）紀90年代後期，界麵化學特性被確定為是（shì）影響金剛石塗層粘附性能的重要因素。通過選（xuǎn）擇兼容（róng）性好（hǎo）的硬質合金化學特性、采用（yòng）適（shì）當的預處理技術和合（hé）理的（de）沉積反應條件（jiàn），就有可能減輕或消除金剛（gāng）石塗層的剝落，穩定地（dì）實現平穩的磨損模式。在顯微（wēi）鏡下觀察正常磨損的金剛石塗層刀具（jù），可（kě）以發現，金剛石被（bèi）穩定磨損直至硬質合金基體，而沒有發生崩刃或剝落。
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